Әлемдеүш фазалы электр қозғалтқыштарыәсіресе оралған роторлы қозғалтқыштарда біліктің тұтастығы өте маңызды. Зақымдалған біліктің істен шығуына әкелуі мүмкін, бұл қымбатқа түсетін жұмыс уақытының тоқтап қалуына және жөндеуге әкеледі. Бұл тәуекелдерді азайту үшін қозғалтқыштың ішіндегі біліктің тұтастығына әсер етуі мүмкін әртүрлі орындарды, соның ішінде мойынтіректердің орналасуын, біліктің созылу орындарын, өзектің орналасуын, желдеткіштің орналасуын және сырғанау сақиналарының орналасуын түсіну маңызды.
Мойынтіректің орналасуы
Мойынтіректің орналасуы біліктің туралануы мен тұрақтылығын сақтау үшін өте маңызды. Мойынтіректер білікті ұстап тұрады және оның біркелкі айналуына мүмкіндік береді. Егер мойынтіректер дұрыс тураланбаған немесе дұрыс орнатылмаған болса, біркелкі емес тозу және шамадан тыс діріл пайда болуы мүмкін. Уақыт өте келе бұл біліктің материалының шаршауына, жарықтардың пайда болуына немесе тіпті толық сынуына әкелуі мүмкін. Мойынтіректер дұрыс қалыпта болуын және оңтайлы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсету және мойынтіректі дәл орнату өте маңызды.
Осьтің созылу орны
Біліктің созылу орны біліктің сыртқа шығатын бөлігін білдіреді3 фазалы қозғалтқышкорпус. Бұл аймақта, әсіресе тісті доңғалақтар немесе шкивтер сияқты сыртқы компоненттерге қосылған кезде, қосымша кернеу жиі кездеседі. Егер созылу тым ұзын болса немесе дұрыс тірелмесе, иілу моменті біліктің материалдық шегінен асып кетуі мүмкін. Бұл иілу біліктің істен шығуына әкелетін жарықшақтарды тудыруы мүмкін. Біліктің созылуының дұрыс жобаланғанын және тірелгенін қамтамасыз ету сынудың алдын алу үшін өте маңызды.
Темір өзегінің орналасуы
Қозғалтқыш ішіндегі өзектің орналасуы жалпы магнит өрісі мен айналу моментін өндіруде маңызды рөл атқарады. Егер өзектер дұрыс орналаспаса, біркелкі емес магниттік күштер пайда болады, бұл діріл тудырады. Бұл дірілдер білікке берілуі мүмкін, бұл шаршауға және ақырында сынуға әкелетін кернеу концентрациясын тудырады. Тепе-теңдікті сақтау және дірілді азайту үшін өзекті дұрыс туралау өте маңызды, осылайша білікті шамадан тыс кернеуден қорғайды.
Желдеткіштің орналасқан жері
Желдеткіштің орналасуы қозғалтқыштың салқындауы мен жұмыс тиімділігіне әсер ететін тағы бір маңызды фактор болып табылады. Егер желдеткіш дұрыс орнатылмаса немесе бітеліп қалса, бұл қызып кетуге әкелуі мүмкін және білік материалы уақыт өте келе әлсіреуі мүмкін. Шамадан тыс қызу жылу кеңеюіне әкеліп, білік пен мойынтіректің дұрыс орналаспауына әкелуі мүмкін. Бұл дұрыс орналаспау сынуға әкелуі мүмкін қосымша кернеу тудырады. Желдеткіштің дұрыс орналастырылуын және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету оңтайлы жұмыс температурасын сақтау және білікті қорғау үшін өте маңызды.
Ротор қозғалтқышының сырғанау сақинасының орналасуы
Сырғанақ сақинасының орналасуы әсіресе роторлы қозғалтқыштар үшін маңызды, себебі ол қуаттың роторға берілуін жеңілдетеді. Егер сырғанақ сақиналары дұрыс орналаспаса, доға пайда болуы және шамадан тыс тозу пайда болуы мүмкін, бұл жылу мен діріл тудырады. Бұл факторлар біліктің дұрыс орналаспауына және кернеудің жоғарылауына, сайып келгенде сынуға әкелуі мүмкін. Сырғанақ сақиналарының дұрыс орналасқанына және дұрыс жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін оларды үнемі тексеріп, күтіп ұстау қажет.
Қысқаша
Қорытындылай келе, орталық біліктің тұтастығыүш фазалы индукциялық роторлы қозғалтқышмойынтіректің орналасуы, біліктің созылу орналасуы, өзектің орналасуы, желдеткіштің орналасуы және коллектор сақинасының орналасуы сияқты бірнеше негізгі позицияларға әсер етеді. Бұл элементтердің әрқайсысы қозғалтқышыңыздың жалпы денсаулығын сақтауда маңызды рөл атқарады. Біліктің сыну сапасына әкелуі мүмкін ықтимал байланыстарды түсіну арқылы инженерлер мен техникалық қызмет көрсету персоналы роторлы қозғалтқыштардың ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін алдын ала шаралар қабылдай алады. Үнемі тексерулер, дәл туралау және тиісті техникалық қызмет көрсету тәжірибелері біліктің сынуымен байланысты тәуекелдерді азайту, сайып келгенде өнімділікті жақсарту және тоқтап қалу уақытын азайту үшін өте маңызды.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 10 қазан