Жоғары қуатты қозғалтқыштарды пайдалану кезінде майдың жиі ағуы құбылысы сырғанау мойынтіректерінің құрылымында, техникалық қызмет көрсету процесінде айтарлықтай көрінеді, қозғалтқыш майының ағуы қозғалтқыш майының ағуының себебі болуы мүмкін екенін талдау келесі шешімдерді ұсынды.
1. Сырғанау мойынтірегінің ішкі және сыртқы қысым айырмашылығы үлкен. Білік плиткасын мәжбүрлі майлау, майлағыштың өзі белгілі бір қысымға ие, май білікте жұмыс істеп тұрғанда белгілі бір қысым жасау үшін көпіршіктер пайда болады. Желдеткіштің әсерінен қозғалтқыш жұмыс істеп тұрғанда белгілі бір теріс қысым пайда болады, осылайша май камерасының ішкі және сыртқы қысым айырмашылығы артады, бұл майдың ағып кетуіне әкеледі. Май камерасының ішкі және сыртқы қысым айырмашылығын теңестіру үшін май камерасы мен сыртқы әлем қысым айырмашылығын теңестіру үшін желдеткіш құбырмен жабдықталған, бірақ пайдалану кезінде бітелу пайда болады, нәтижесінде май камерасының ішіндегі қысым артады, нәтижесінде майдың ағып кетуі орын алады.
Шешімі: Тепе-теңдік құбырының бос екенін үнемі тексеріп, май багының желдеткіш құбырын уақытында тазалаңыз.
2. Май қысымын реттеу орнында болмаса, майдың қайтарылуы нашарлайды. Май қысымы тым жоғары немесе тым төмен болса, майдың қайтарылуы нашарлайды. Май қысымы тым төмен болса, май камерасында май тым ұзақ тұрып қалады, бұл білік жұмыс істеп тұрған кезде температураның жоғарылауына әкеледі, нәтижесінде май тұманының пайда болуы жоғары қысымға әкеледі; май қысымы тым жоғары болса, қайтару сыйымдылығы жеткіліксіз болады, сондықтан май сақтау камерасында май тым үлкен болады, май деңгейі тым жоғары болады, бұл ішкі қысымды арттырады.
Шешімі: Май камерасының май деңгейі көру әйнегіндегі күйдің 1/2 ~ 1/3 бөлігіне дейін болатындай етіп, мәжбүрлі майлау қысымын 0,1 ~ 0,8 МПа деңгейінде реттеңіз және майды тиісті деңгейге дейін төмендетіңіз.
3. Мұнайды қайтару құбырының негізсіз дизайны майдың нашар қайтарылуына әкелуі мүмкін, бұл май камерасының ішіндегі қысымның жоғарылауына әкеледі. Қайтару құбырының қоспалары немесе құбырды тазалаудың таза болмауы сүзгінің бітелуіне әкеліп соғады, бұл майдың нашар қайтарылуына әкеледі.
Шешімі: Майды қайтару құбырының май камерасының шығысы май кірісімен бір деңгейде болуы керек, ал майдың қайтару құбырының барлығы майдың қайтару багына 15° бұрышпен еңкейтілуі керек, осылайша майдың қайтару құбыры майды табиғи түрде қайтара алады. Сонымен қатар, сүзгіні және бүкіл майлау құбырын үнемі тазалап отыру керек.
4. Қалқымалы Сарай мен біліктің жанасатын беті ұзақ уақыт үйкеліс, тозу және жыртылу салдарынан біліктің арасында шамадан тыс саңылау пайда болады; қалқымалы Сарай тығыздағышы (1-сурет) бекітілген серіппелі серпімділік коэффициенті өзгереді, нәтижесінде қалқымалы Сарай тығыздағышы босап, саңылаудың артуына әкеледі.
Шешімі: Тұрақты тексеру және уақтылы ауыстыру.
5. Тығыздағыш май блогы мен біліктің жанасу бетінің тозу саңылауы тым үлкен; май қайтару тесігіндегі тығыздағыш май блогы тым кішкентай немесе қоспалар бітеліп қалған, бұл майдың нақты қайтару көлеміне сәйкес келмейді.
Шешімі: Тығыздағыш май блогын ауыстырыңыз және тығыздағыш май блогына өзгертулер енгізіңіз. Тығыздағыш май блогы мен білік арасындағы жанасу бетінің материалын өзгертіңіз, оны тозуға төзімді материалмен ауыстырыңыз; нақты майды қайтару қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін (тым үлкен емес) майды қайтару тесігін арттырыңыз (2-сурет).
6. Жазық мойынтіректер орнату кезінде мойынтіректер қорабының жоғарғы және төменгі плитка қақпақтары мен май камерасы арасындағы тығыздау дұрыс өңделмейді; ұзақ уақыт пайдалану бекіту болттарының босап кетуіне және тығыздағыштың ескіруіне және тозуына әкеледі, бұл нашар тығыздауға әкеледі.
Шешімі: Қайта орнату кезінде жанасатын бетке сенімді герметик қолданыңыз және оны біркелкі және дұрыс мөлшерде жағыңыз. Екінші рет қайта орнатқанда, жаңа герметик жағар алдында түпнұсқа герметикті таза ұстау керек.
7. Май көбігіндегі май сапасының өзгеруі және артуы. Майлау жүйесінде көбік көбірек жұмыс кеңістігін алады, бұл май бөлмесіндегі май қысымының жоғарылауына әкеледі, қысым айырмашылығы үлкен болады, бұл білік пен қалқымалы тығыздағыштан майлағыштың пайда болуына және білік саңылауы арасындағы басқа жанасуларға әкеледі.
Шешім: Майлау материалын үнемі тексеріп, талдау, мысалы, май сапасының мәселелерін уақтылы ауыстыру қажет.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 11 қаңтар