Майдың ағу құбылысының сырғымалы мойынтірек құрылымында айтарлықтай көрінетін майдың жиі ағу құбылысын пайдалану кезінде жоғары қуатты қозғалтқыштар техникалық қызмет көрсету процесінде, мотор майының ағып кетуіне талдаудың себебі болуы мүмкін, келесі шешімдерді ұсынды. .
1. Сырғымалы мойынтіректің ішкі және сыртқы қысымының үлкен айырмашылығы. Білік тақтайшасын мәжбүрлі майлау, майлаудың өзі белгілі бір қысымға ие, май белгілі бір қысымды шығару үшін жұмыс істейтін білікке көпіршіктер шығарады. Желдеткіштің арқасында жұмыс істеп тұрған қозғалтқыш белгілі бір теріс қысымды тудырады, осылайша май камерасының ішіндегі және сыртындағы қысым айырмашылығын арттырады, нәтижесінде май ағып кетеді. Мұнай камерасының ішіндегі және сыртындағы қысым айырмашылығын теңестіру үшін май камерасы мен сыртқы әлем қысым айырмашылығын теңестіру үшін желдету құбырымен жабдықталған, бірақ пайдалану процесінде оның ішіндегі қысым бітелуін тудырады. май камерасы ұлғаяды, нәтижесінде май ағып кетеді.
Шешім: Баланс құбырының босап қалғанын үнемі тексеріп, май резервуарының желдеткіш құбырын уақытында тазалаңыз.
2. Май қысымы реттелмеген, нәтижесінде майдың қайтарымы нашар. Май қысымының тым жоғары немесе тым төмен болуы майдың нашар қайтарылуына әкеледі. Мұнай қысымы тым төмен, нәтижесінде май камерасында май тым ұзақ қалады, процесс кезінде біліктің жұмысында жоғары температураға алып келеді, нәтижесінде мұнай тұмандары жоғары қысымға әкеледі; майдың қысымы тым жоғары, қайтару сыйымдылығы жеткіліксіз болады, сондықтан мұнай қоймасындағы май камерасы тым үлкен, май деңгейі тым жоғары, осылайша ішкі қысымды арттырады.
Шешім: Күрделі майлау қысымын 0,1 ~ 0,8 МПа деңгейінде реттеңіз, осылайша көру әйнегіндегі май камерасының май деңгейі позицияның 1/2 ~ 1/3 бөлігін құрап, майды тиісті күйге қайтарыңыз.
3. Мұнай қайтару құбырының негізсіз дизайны да мұнайдың нашар қайтарылуына әкелуі мүмкін, нәтижесінде мұнай камерасының ішіндегі қысым жоғарылайды. Қайтару құбырындағы қоспалар немесе құбырды тазалау таза емес, т.б. сүзгінің бітелуіне әкеледі, нәтижесінде майдың нашар қайтарылуына әкеледі.
Шешім: Мұнай қайтару құбырының май камерасының шығысы май құятын құбырмен бірдей деңгейде болуы керек, ал мұнай қайтару құбыры майды табиғи түрде қайтара алатындай етіп, мұнай қайтару резервуарына дейін 15° төмен еңкейтілген болуы керек. . Бұл ретте сүзгіні және бүкіл майлау майы құбырын жүйелі түрде тазалау керек.
4. Ұзақ үйкеліс, тозу және тозуға байланысты қалқымалы сарай мен біліктің жанасу беті, нәтижесінде білік арасындағы шамадан тыс бос орын; қалқымалы сарай тығыздағыш (1-сурет) серіппелі серпімділік коэффициенті өзгереді, осылайша қалқымалы сарайдың тығыздағыштары босап қалады, нәтижесінде саңылау ұлғаяды.
Шешім: Үнемі тексеру және уақытылы ауыстыру.
5. Тығыздағыш май блогы мен біліктің жанасу бетінің тозу аралығы тым үлкен; майды қайтару саңылауындағы тығыздағыш май блогы тым кішкентай немесе қоспалар бітеліп қалған, майды қайтарудың нақты көлеміне сәйкес келмейді.
Шешім: тығыздағыш май блогын ауыстырыңыз және тығыздағыш май блогына өзгертулер енгізіңіз. Тығыздағыш май блогы мен білік арасындағы жанасу бетінің материалын өзгертіңіз, оны тозуға төзімді материалмен ауыстырыңыз; майды қайтару саңылауын ұлғайту (2-сурет) нақты майды қайтару қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін (тым үлкен емес).
6. Тегіс мойынтіректерді орнату кезінде мойынтірек қорапшасының және май камерасының жоғарғы және төменгі тақтайша қақпақтары арасындағы тығыздау дұрыс өңделмеген; ұзақ жұмыс істеу бекіткіш болттардың босауына және тығыздағыштың қартаюына және нашарлауына әкеледі, бұл нашар тығыздауға әкеледі.
Шешім: Қайта орнату процесінде жанасу бетіне сенімді тығыздағышты қолданыңыз және оны біркелкі және дұрыс мөлшерде жағыңыз. Түпнұсқа тығыздағышты орнатуға екінші рет оралғанда, жаңа тығыздағышты қолданбас бұрын таза болуы керек.
7. Мұнай көбігіндегі май сапасының өзгеруі және жоғарылауы. Бүкіл майлау жүйесінде көбік жұмыс орнын көбірек алады, бұл май бөлмесінің ішіндегі май қысымының жоғарылауына әкеледі, қысым айырмашылығы үлкенірек, нәтижесінде біліктен майлау және қалқымалы тығыздағыш пен тығыздағыш май блогы және білік саңылауы арасындағы басқа байланыстар болады. .
Шешім: май сапасына қатысты мәселелер сияқты майлау материалын үнемі тексеру және талдау уақытында ауыстырылуы керек.
Жіберу уақыты: 11 қаңтар 2024 ж
